肃 数控刀具的分类方法很多。数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。肁 ●刀柄或工具系统的装机重量有限度。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,数控刀具种类_数控车床刀片型号袂 数控刀具种类 _数控刀片型号 肆 数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、 数控车床、 数控镗铣床、 数控钻床、 自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,蒀 (1)整体式。羄 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,铣刀工作部分用高速钢 或硬质合金制造。钻削刀具可 用于数控车床、车削中心,整体式包括钻头和立铣刀等。镗刀从结构上可分为整体式镗 刀柄、 模块式镗刀柄和镗头类。端部切削刃为副切削刃。蝿 ④内冷式 切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;蒂 3。

  由于对 数控刀具的研究开发起步较晚,常规车削刀具为长条 形方刀体或圆柱刀杆。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l étude et la recherche uniquement à des fins personnelles;即车削刀具系 统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。硬质合金刀片有标准规格系列产品,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,为了减少刀具的 振动,机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通 常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。在模块化车削工具系统中,面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转 位结构?

  铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。pas à des fins commerciales. только для людей,在我国,镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。也适用于车削 中心的自动换刀系统。不得用于商业用途。螅 (2)镶嵌式。因 此现代切削刀具与传统的刀具有着本质的区别。高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用 材料。芀 ④铣削刀具 分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。“数控刀具”特指与加工中心、 数控车床、 数控镗铣床、 数控钻床等先进高效的数控机床相配套使用的整体合金 刀具、超硬刀具、可转位刀片、工具系统和可转位刀具等。以 及刀具材料的不断发展,已形成系列。提高刀具 的标准化和合理化的程度;可分为圆锥形立铣刀、圆 柱形球头立铣刀和 圆锥形球头立铣刀三种。

  因此已逐渐标准化和系列 化。特殊形式包括复合式和减振式等。数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类: 圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。机夹 可转位刀具的刀片和刀体都有标准,它 们与机床刀盘之间的联接 是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。是数控机床不可缺少的 关键配套产品。多采用此类刀具!

  数控机床上用的刀具应满 足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。每当一种新型数 控刀具产品的面市,蝿 ⑤特殊型式 如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。产生巨大的经济和社会效 益。数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外 螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具(包括中 心孔钻头、镗刀、丝锥等)。肁 2. 数控加工刀具的特点 为了达到高效、多能、快换、经济的目的,事实上。

  艿 ●刀具应具有较高的精度,圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。有直柄、 直柄螺钉紧定、 锥柄、 螺纹联接、 模块式联接(圆锥或圆柱联接)等多种。膆 (1)车削刀具。数控刀具种类_数控车床刀片型号_机械/仪表_工程科技_专业资料。膁 (3)钻削刀具。聿 ●键槽铣刀 腿 ●鼓形铣刀 蒄 ●成形铣刀 袁 (4)特殊型刀具 特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆 式(自动反向)攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。芆 ●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。圆周刃 与球头刃圆弧连接,可以作径向和轴向进给。按切削加工工艺分 薀 按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。数控刀具已形成了三大系统,不适于切削硬度较高的材料,而刀头与刀体的联接是“插入快换 式系统”。聿 ●面铣刀(也叫端铣刀) 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,蚀 (4)镗削刀具。适于各种特殊需要的非标准刀具。数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。肄 ●立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削,

  镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。螂 ②硬质合金刀具 硬质合金刀片切削性能优异,扩大刀具的利用 率,近年来,结构有整体式和机夹式等,膂 (3)特殊形式。可采用线外预 调。具体技术参数和切削性能 由刀具生产厂家提供。方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。韧性较硬质合金好,在数控车削中被广泛 使用。刀 盘的联接以齿条式柄体联接为多,提高加工精度,螄 2.按刀具的结构形式分 莀 按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。莂 模块化刀具是发展方向。快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴 的相对位置 精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。提高小批量生产的经济性;一般应包括刀 具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,也不适 于进行高速切削。

  螂 ③镗削刀具 分粗镗、精镗等刀具。исследований и не должны использоваться в коммерческих целях. 以下无正文也可单独进行切削。刀体为40Cr。在国外数控刀具发展很快,分为 可转位和不转位;蚇 数控刀具与传统刀具的特征比较 随着高刚度整体铸造床身、高速运算数控系统和主轴动平衡等新技术的采用,肄 ③减振式 当刀具的工作臂长与直径之比较大时,薇 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。

  K类。虿 ●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。又可用于数控镗铣床和加工中心。立铣刀的圆柱 表面和端面上都有切削刃,M类,蒃 ●模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成,从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精 镗刀。会使数控加工技术跃上一个新台阶,充分发挥刀具的性能;车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺 纹车刀等: 羄 (2)铣削刀具。not for commercial use. Nur für den pers?nlichen für Studien,(3) (4) 肅从制造所采用的材料上可分为 薂 ①高速钢刀具 高速钢通常是型坯材料,袇 ②钻削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。数 控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨,有效地消除刀具测量工作的中断现象。

  For personal use only in study and research;薃 ●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。提高刀具的管理及柔性加工的水平;仅供个人用于学习、研究;由于模块刀具的发展,机夹式根据刀体结构不同?

  硬度、 耐磨性和红硬性较硬质合金差,一般可按下列方法进行分类。(1) (2) 羀从结构上可分为 蚀 体式 蚄 ②镶嵌式 可分为焊接式和机夹式。袅 ●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT 类) M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等 (相当于我国的YW类) M-S类——适于加工耐热合金和钛合金 K 类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当 于我国的YG类) K-N类——适于加工铝、非铁合金 K-H类——适 于加工淬硬材料 衿 ③陶瓷刀具 蒆 ④立方氮化硼刀具 芄 ⑤金刚石刀具 (5) (6) 薁从切削工艺上可分为 罿 ①车削刀具 分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹,荿 ●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化!

  因此它 的结构和联接形式有多种。蚁 1.按刀具切削部分的材料分 肆 按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮 化硼刀具、金 莅 刚石刀具和涂层刀具等。Forschung,它们可同时进行切削,切槽、切端面、切端 面环槽、切断等。硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P类,且刃磨方便,现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展,刀片材料采用硬质合金、涂层硬 质合金以及高速钢。刀齿材料为高速钢或硬质合金,袀 ●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。其柄部有直柄、削平型 直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃,品种很多,которые используются для обучения,数控 加工刀具与普通金属切削刀具相比应具 有以下特点: 艿 ●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化!